Μηχανές παραγωγής στεγνής και υγρής τροφής για κατοικίδια ζώα: Πώς να επιλέξετε το σωστό δισκίο τροφής για τις πρώτες ύλες σας;

Οι ξηροί εξωθητές είναι πιο κατάλληλοι για πρώτες ύλες "χαμηλής υγρασίας, υψηλής περιεκτικότητας σε άμυλο". Αυτά περιλαμβάνουν δημητριακά όπως κορν φλάουρ, ρυζάλευρο και πίτουρο σίτου, καθώς και αφυδατωμένα ιχθυάλευρα και κρεατοστεάλευρα (περιεκτικότητα σε υγρασία 10%-12%). Κάτω από την υψηλή θερμοκρασία και πίεση ενός ξηρού εξωθητήρα, το άμυλο στους κόκκους μπορεί να ζελατινοποιηθεί πλήρως, σχηματίζοντας μια σταθερή εξωθημένη δομή και η χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία εμποδίζει τις πρώτες ύλες να κολλήσουν και να φράξουν στον θάλαμο εξώθησης. Για παράδειγμα, όταν παράγεται τροφή κοτόπουλου με αλεύρι καλαμποκιού (περιεκτικότητα σε υγρασία 12%), ένας ξηρός εξωθητής μπορεί να αυξήσει γρήγορα τον ρυθμό ζελατινοποίησης του αμύλου σε πάνω από 85%, με αποτέλεσμα σκληρά, τραγανά σφαιρίδια κατάλληλα για κοτόπουλα. Ωστόσο, οι ξηροί εξωθητές είναι λιγότερο προσαρμόσιμοι σε πρώτες ύλες υψηλής περιεκτικότητας σε ίνες και πρωτεΐνες - εάν το αλεύρι μηδικής αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 30% της πρώτης ύλης, ο υψηλός συντελεστής τριβής μπορεί να προκαλέσει ξαφνική αύξηση του φορτίου του εξοπλισμού, ακόμη και να οδηγήσει σε εμπλοκή των βιδών. εάν τα κρεατάλευρα αποτελούν περισσότερο από 40%, είναι πιθανή η ανεπαρκής εξώθηση, με αποτέλεσμα χαλαρά, εύθραυστα σφαιρίδια.

Οι υγροί εξωθητές, από την άλλη πλευρά, διαπρέπουν στην επεξεργασία πρώτων υλών «μεικτών υψηλής υγρασίας, υψηλής περιεκτικότητας σε πρωτεΐνες, πολλαπλών συστατικών». Η πάστα φρέσκου κρέατος (60%-70% περιεκτικότητα σε υγρασία), η φρέσκια πάστα οστών και τα υπολείμματα τόφου, όταν τροφοδοτούνται απευθείας σε ξηρό εξωθητή, μπορεί να προκαλέσουν απόφραξη του εξοπλισμού. Ένας υγρός εξωθητής, ωστόσο, μπορεί να ελέγξει την περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών σε εύλογο εύρος ρυθμίζοντας τις διαδικασίες ατμού και ξήρανσης. Για παράδειγμα, στην παραγωγή τροφών για σκύλους υψηλής ποιότητας, η φρέσκια πάστα από στήθος κοτόπουλου (65% περιεκτικότητα σε υγρασία) αναμιγνύεται με κορν φλάουρ. Ο υγρός εξωθητής εγχέει πρώτα ατμό για να ρυθμίσει τη συνολική περιεκτικότητα σε υγρασία στο 22%, και μετά την επεξεργασία, το σύστημα ξήρανσης μειώνει την περιεκτικότητα σε υγρασία του τελικού προϊόντος στο 10%, διατηρώντας τα φρέσκα θρεπτικά συστατικά του κοτόπουλου αποφεύγοντας το πρόβλημα της συγκόλλησης των πρώτων υλών. Για πρώτες ύλες υψηλής περιεκτικότητας σε ίνες, το αποτέλεσμα μαλάκυνσης ατμού του υγρού εξωθητήρα μειώνει τη σκληρότητα των ινών και μειώνει τη φθορά των βιδών. Ακόμη και με το αλεύρι μηδικής να αντιστοιχεί στο 40%, είναι δυνατή η σταθερή παραγωγή.

Η φυσική κατάσταση των πρώτων υλών επηρεάζει επίσης την επιλογή του εξωθητήρα. Και οι δύο τύποι εξοπλισμού είναι κατάλληλοι για πρώτες ύλες σε μορφή σκόνης, αλλά οι άμορφες ή κοκκώδεις πρώτες ύλες πρέπει πρώτα να κονιοποιηθούν. Οι ξηροί εξωθητές απαιτούν μεγαλύτερη ακρίβεια κονιοποίησης (80 mesh ή μεγαλύτερη), διαφορετικά τα μεγάλα σωματίδια θα επιταχύνουν τη φθορά του εξοπλισμού. Οι υγροί εξωθητές, λόγω της μαλακτικής επίδρασης του ατμού, μπορούν να χαλαρώσουν την απαίτηση ακρίβειας κονιοποίησης στα 60 mesh, μειώνοντας το κόστος προεπεξεργασίας της πρώτης ύλης. Επιπλέον, οι πρώτες ύλες που περιέχουν παχύρρευστα συστατικά (όπως το σιρόπι και το λάδι) είναι πιο κατάλληλες για υγρούς εξωθητές - οι παχύρρευστες πρώτες ύλες τείνουν να προσκολλώνται στην επιφάνεια του κοχλία κατά την ξηρή επεξεργασία, οδηγώντας σε ανομοιόμορφη παροχή υλικού. η υγρασία στην υγρή επεξεργασία αραιώνει τα παχύρρευστα συστατικά, μειώνοντας την πρόσφυση.

Κατά την επιλογή του εξοπλισμού, θα πρέπει να ακολουθείται η αρχή "κατευθυνόμενη από πρώτες ύλες": για βασικές τροφές που αποτελούνται κυρίως από κόκκους, προτιμώνται οι ξηροί εξωθητές. για τροφές υψηλής ποιότητας που αποτελούνται κυρίως από φρέσκο ​​κρέας, υψηλή περιεκτικότητα σε πρωτεΐνη και υψηλή περιεκτικότητα σε ίνες, οι υγροί εξωθητές είναι η αναπόφευκτη επιλογή. Εάν η σύνθεση της πρώτης ύλης είναι πολύπλοκη (όπως μείγμα δημητριακών, κρεατοάλευρων και λαχανικών), είναι απαραίτητη η δοκιμαστική παραγωγή σε μικρές παρτίδες—πρώτα αναμείξτε τις πρώτες ύλες σύμφωνα με τον τύπο, επεξεργαστείτε τις ξεχωριστά χρησιμοποιώντας και τους δύο τύπους εξωθητών, παρατηρήστε το διογκωτικό αποτέλεσμα του τελικού προϊόντος και τη λειτουργική κατάσταση του εξοπλισμού και, στη συνέχεια, καθορίστε την τελική επιλογή για να αποφύγετε ζημιές στη συμβατότητα του υλικού λόγω .

Σχετικά με εμάς

Επίσκεψη πελάτη

Πιστοποιητικό Τιμής