Βασικά συστατικά των σφαιρών ζωοτροφών για ψάρια που παράγονται από μια μικροεπιπλωτική μηχανή ζωοτροφών για ψάρια

Έλεγχος υγρασίας πρώτων υλών: Βασική προϋπόθεση για την αποτελεσματική λειτουργία των πλωτών μηχανών εξώθησης τροφοδοσίας. Η περιεκτικότητα σε υγρασία όλων των μικτών πρώτων υλών πρέπει να ελέγχεται αυστηρά μεταξύ 12% και 14%, που είναι το βέλτιστο εύρος λειτουργίας για τους εξωθητήρες ιχθυοτροφών. Η υπερβολική υγρασία (πάνω από 14%) αυξάνει την κολλητικότητα του υλικού, με αποτέλεσμα να προσκολλάται στη βίδα και στο εσωτερικό τοίχωμα της κάννης του εξωθητήρα, οδηγώντας σε εμπλοκές. Μειώνει επίσης την τριβή του υλικού, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή εξώθηση και την καθίζηση των pellet. Η ανεπαρκής υγρασία (κάτω από 12%) αυξάνει τη φθορά λόγω τριβής μεταξύ του υλικού και του εξοπλισμού, απαιτώντας πρόσθετο ατμό για την αύξηση της θερμοκρασίας, αυξάνοντας την κατανάλωση ενέργειας και προκαλώντας καύση των pellet και απώλεια θρεπτικών συστατικών. Η ρύθμιση της υγρασίας μπορεί να επιτευχθεί μέσω ύγρανσης με ψεκασμό ή ξήρανσης σε χαμηλή θερμοκρασία. Το αναμεμιγμένο υλικό θα πρέπει να φτάσει σε μια κατάσταση όπου «συσσωματώνεται όταν συμπιέζεται, αλλά θρυμματίζεται εύκολα όταν αγγίζεται ελαφρά», αποφεύγοντας την ανομοιόμορφη κατανομή υγρασίας που οδηγεί σε υπερβολική διόγκωση ορισμένων σφαιριδίων ενώ άλλα παραμένουν μη διογκωμένα.

Έλεγχος μεγέθους σωματιδίων πρώτης ύλης: Η βάση για την εξασφάλιση ομοιόμορφης εξώθησης. Όλες οι πρώτες ύλες πρέπει να κονιοποιούνται, με ελεγχόμενο μέγεθος σωματιδίων μεταξύ 80-100 mesh. Εάν το μέγεθος σωματιδίων των βασικών πρώτων υλών, όπως το αλεύρι καλαμποκιού και το σόγιαλευρο δεν πληροί το πρότυπο (υπερβαίνει τα 80 mesh), θα έχει ως αποτέλεσμα ανεπαρκή χρόνο παραμονής στον θάλαμο εξώθησης της πλωτής μηχανής παραγωγής τροφοδοσίας, ατελή ζελατινοποίηση αμύλου, ανομοιόμορφους εσωτερικούς πόρους στα σωματίδια και μείωση της αντοχής στο νερό. Εάν το μέγεθος των σωματιδίων είναι πολύ λεπτό (κάτω από 100 mesh), θα αυξήσει τη ρευστότητα του υλικού, προκαλώντας υπερβολικά γρήγορη τροφοδοσία στον εξωθητή, διακυμάνσεις φορτίου και δημιουργία σκόνης, επηρεάζοντας το περιβάλλον εργασίας και τη λίπανση του εξοπλισμού. Μετά την κονιοποίηση, τα υλικά πρέπει να κοσκινίζονται με δονούμενο πλέγμα για να αφαιρεθούν τα μη κατάλληλα σωματίδια και να διασφαλιστεί ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων. Τα λεπτά υλικά όπως τα ιχθυάλευρα και τα πρόσθετα, ειδικότερα, πρέπει να κονιοποιούνται χωριστά πριν αναμειχθούν με τις βασικές πρώτες ύλες για να αποφευχθούν υπερβολικές τοπικές διαφορές μεγέθους σωματιδίων.

Βελτιστοποίηση σύνδεσης υγρασίας και μεγέθους σωματιδίων: Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία της πρώτης ύλης είναι πολύ υψηλή και το μέγεθος των σωματιδίων είναι πολύ χονδροειδές, πρέπει να στεγνώσει στο τυπικό εύρος πριν από τη δευτερογενή κονιοποίηση για να τελειοποιηθεί το μέγεθος των σωματιδίων, αποτρέποντας την άμεση τροφοδοσία στον εξωθητή και προκαλώντας μπλοκαρίσματα. Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι πολύ χαμηλή και το μέγεθος των σωματιδίων είναι πολύ λεπτό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατάλληλη ύγρανση ψεκασμού, ενώ ταυτόχρονα μειώνεται η ταχύτητα τροφοδοσίας του εξωθητή για να αποφευχθεί το υπερβολικό φορτίο. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, η περιεκτικότητα σε υγρασία και το μέγεθος σωματιδίων κάθε παρτίδας πρώτων υλών πρέπει να ελέγχονται και οι παράμετροι της μηχανής εξώθησης τροφοδοσίας ψαριών βυθίζονται ταυτόχρονα για να διασφαλιστεί ότι η κατάσταση της πρώτης ύλης και οι συνθήκες λειτουργίας του εξοπλισμού ταιριάζουν με ακρίβεια, διασφαλίζοντας έτσι σταθερή ποιότητα σωματιδίων.

Σχετικά με εμάς

Επίσκεψη πελάτη

Πιστοποιητικό Τιμής